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螺旋缠绕管式换热器

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螺旋缠绕管式换热器

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荣誉资质应用领域

产品描述

参数

换热系数高
独特螺旋缠绕管束，优化两侧流体的流动状态，单位面积的换热能力是传统换热器的3~5倍。用作加热器可提高热源利用率，用作冷凝器可提高物料回收率，节约冷媒费用。使用寿命长热换器内弹性管束，可有效吸收应力及震动，延长换热器的使用寿命，设计寿命长达20年。

结垢倾向低
独特Y型接口，换热器内无死角，管程，壳程均可全排空;壳程高流速设计，有效降低垢质附在换热器管表面的概率，结垢倾向低。

空间占用小
结构节凑，同样工况条件下，体积只有传统换热器的1/5左右，节约空间，减轻荷载。

运行费用低
蒸汽加热工况，节约蒸汽10%以上。冷凝工况，回收率高1~3%，同样冷媒下，冷凝温度更低;同样的冷凝温度，减少低温冷媒耗量，节约运行费用。

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缠绕管换热器、L型螺旋缠绕管换热器、Y型螺旋缠绕管换热器
螺旋缠绕管冷肼带分离器、双管板螺旋缠绕管换热器、可拆式螺旋缠绕管换热器

为了适应用户对螺旋缠绕管换热器多元化的需求，通过多年以来在螺旋缠绕管换热器领域的积累，开发出了满足各种工艺的系列换热器。

材质更加丰富
可选材质:奥氏体不锈钢316L、双相不锈钢2205、纯钛材、锆材等。

换热管规格多元化
可选规格:φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ19、φ25等。

精准定制管间距、层间距

根据客户的工艺要求，精准定制各种间距的缠绕管换热器

产品系类齐全
可以生产Y型螺旋缠绕管换热器，L型螺旋缠绕管换热器，可拆式螺旋缠绕管换热器以及定制大螺旋缠绕管换热器。单台换热器换热面积0.1~ 1000

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双管板换热器

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钎焊式板式换热器

产品推荐

巴氏杀菌机

巴氏杀菌机以热水为介质，整体采用不锈钢制造，无级变频调速，噪音低，运行稳定。温度和时间可根据产品要求任意调整。巴氏杀菌机结构紧凑，操作方便，故障率低。加热方式采用锅炉蒸汽和锅炉热水加热，特别适用于连续蒸煮作业。采用手动控温系统，水质上升快，加热均匀，温差小，温度可调。巴氏杀菌机可以有效地将物料平衡混合到介质水中，提供物体的漂白和杀菌作用，更有效地保护加工产品。双网带设计将所有材料保持在水中，上盖配有浮力防水装置，防止蒸汽从缝隙泄漏。

钎焊换热器

钎焊换热器是由多片波纹板按一定间隔冲压成型，用垫片密封，并用框架和压紧螺钉层压压缩而成。板片的四个角孔与垫片形成流体分布。管道和集水管使冷热流体在每块板片两侧的流道中流动，同时使冷热流体合理分离，并通过板片进行热交换。钎焊换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、纺织、船舶、供热等部门。它们可用于加热、冷却、蒸发、冷凝和废热回收。下面让我们来看看钎焊换热器的设计特点。钎焊换热器板片排列紧密。与其他类型的换热器相比，钎焊换热器占用的面积和空间更小。

CIP加热系统

CIP加热系统控制有两种方式：手动控制和自动控制。手动控制完全是阀门的手动操作，如注液、清洗、排水、控温等功能。自动控制是设计者根据要求设定可调的流量、温度、浓度、压力、时间等参数。仪器仪表自动控制CIP加热系统，并根据设定的清洗流程，以较少的时间、工作量、消耗，完成清洗的目的，实现更大的利润。由于酸、碱等清洗液对人体的危害和清洗质量是无菌生产的重要因素，因此CIP加热系统的自动控制是非常必要的。很多人可能认为CIP加热系统就是用水和碱性水冲洗清洗设备的内腔。

套管式换热器

随着环保、节能和可持续发展政策的出台，人们环保意识的增强，新技术的不断更新换代，新材料的不断涌现，对新型环保、节能的套管式换热器将越来越高。通过对套管式换热器的传热过程和传热系数的研究，对套管式换热器的实际工作环境、安全可靠性、安装、运行和维护等方面提出新的方法和理论。各种传热性能更好、成本更低的新材料将出现并大量用于套管式换热器的设计和制造。在装备工程中，节能环保始终是重中之重。套管式换热器的设计也不例外。如何用更小的能耗和更低的污染来检验传热是套管式换热器未来发展的重中之重。

CIP清洗系统

CIP加热器

SJM型升降膜真空板式蒸发器成套设备

加热机组

管式超高温瞬时杀菌设备

板式杀菌成套设备

板式超高温杀菌设备

列管式换热器

列管式换热器的结构比较简单、紧凑、价格便宜，但管外不能进行机械清洗。换热器管束与管板连接，管板分别焊接在壳体两端，顶盖与顶盖连接，顶盖与壳体设有进液口和出水管。通常在列管式换热器的管外安装一系列垂直于管束的挡板。同时，管与管板与外壳之间的连接是刚性的，管内外有两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，会产生较大的温差应力，从而使管子从列管式换热器的管板上扭曲或松动，甚至热交换器损坏。

双管板换热器

螺旋缠绕管式换热器

钎焊式板式换热器

BR 1.8型

BR 0.85型

BR 0.75型

BR 0.65型

BR 0.4型

BR 0.32型

BR 0.24型

BR 0.22型

BR 0.13B型